设备治理是什么?设备治理的目标有哪些?设备管理模式又是个啥?设备全生命周期治理的意义以及我们该如何进行设备全生命周期治理?
本文将对“设备全生命周期治理”及“设备全生命周期用度治理”作出具体讲解。全文6900字干货,读完这篇文章,相信你会收成满满!建议先点赞保藏~
一、设备全生命周期治理1、概述1-1、传统设备治理传统的设备治理(Equipmentmanagement)设备在役期间的运行维修治理,其起点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备不乱可靠运行而进行的维修治理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装、使用、维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。
设备资产治理(Assetmanagement)侧重于整个设备相关价值运动状态,其笼盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念,其起点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营本钱,增加收入而治理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。
1-2、设备治理的模式前苏联模式前苏联管理模式是计划预修体系体例,为了防止出产设备发生故障,根据预定的计划而进行的预防性修理,根据实际情况分成大修、中修和小修。
理论基础——摩擦学治理理念——周期性的预防和检查,最大限度的降低故障的发生率美国模式美国模式由预防维修转变为出产维修,既要以预防维修为枢纽,又要考虑出产的综合治理方法。
理论基础——后勤工程学治理理念——夸大设备在整个出产过程的支持作用,追求产品、设备等周期性用度的经济性英国模式英国模式注重设备寿命周期各个阶段的动静反馈,充分利用系统论,对设备寿命周期的技术经济治理进行研究。
理论基础——设备综合工程学模式理念——追求用度最经济,从技术、治理和经济三个角度的设备综合治理日本模式日本模式又称为TPM模式,将最大的设备综合效率作为追求目标,构建能够治理设备整个生命周期的出产维修系统。
理论基础——鉴戒英美维修理论模式理念——全员介入,全系统运行,最求设备综合效率最大化1-3、设备全生命周期治理设备综合治理是现代设备治理的重要特点,目前在国内外设备管理模式中,具有代表性的是英国模式和日本模式,这两种模式都夸大以设备全生命周期为治理对象设备全生命周期治理:
设备全生命周期治理涵盖资产和设备治理,也可以称为设备资产全生命周期治理(Equipment-Assetlife-cyclemanagement)它包含了资产和设备治理的全过程从采购、安装、使用、维修、报废等一系列过程,即包括设备治理,也渗入着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期治理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。
设备全生命周期治理:以出产经营为目标,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再使用、再报废的全过程进行治理。

设备全生命周期治理的意义:有效研究设备生命周期的故障性和维修性,进步设备的利用率有效研究磨损的经济规律,对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析,实现投入少、产出多、效益高夸大设备一生的治理和控制,将设备设计、制造和使用三者相结合的动态治理,实现实时的信息反馈,实现设备的综合治理“设备全生命周期治理”的目标:设备寿命周期用度最经济、设备综合产能最高。
2、设备全生命周期治理从什么时候开始?
2-1、设备前期治理前期治理是指从生产线规划到设备购入投产的全部设备治理过程。
把设备生命周期的各个阶段看作是一个相互联系的有机整体,克服传统治理中设备前期与后期治理脱节,或者只抓设备后期使用、维修治理的弊端为设备的后期治理创造先决条件,以减少运行过程中的故障次数和重大不良问题的发生率。
前期治理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。
规划:规划阶段重点针对项目可行性分析和周期用度估算两方面的工作。设计:设计阶段包含设备的设计和制造,从设备的可靠性、可维修性、节能性、通用性、安全性、环保性等方面开展设备的设计和制造工作。采购:采购阶段根据规划和设计阶段的需求和要求开展设备选型、采购等工作。安装:安装阶段涵盖设备的安装调试工作,注重安装质量如地基建设、水平调整等。验收:验收阶段涵盖设备验收、设备试运行及初期设备数据收集等工作。

前期治理的目的和意义:公道付出设备的设置用度进步企业的出产效率和竞争力进步设备中期设备的稳定性
忽视设备前期治理直接影响企业的出产效率和产品质量。好比:盲目采购、设备积存设备型号规格不合用不能有效形成生产能力设备技术水平低、质量差设备故障、事故频繁.....
那么,如何开展设备前期治理呢?请继承往下。
2-2、设备前期规划设备规划要听从企业总体规划的目标。为了保证企业总体目标的实现,设备规划要把设备对企业竞争能力的作用放到首要地位,同时还应兼顾企业节约能源、环境保护、安全、资金能力等各方面的因素进行统筹平衡。通过可行性研究,减少企业投资的盲目性,避免因为事先考虑不周而泛起重大的方案变动或返工所造成的损失,加强投资的可靠性。
寿命周期用度估算(如图):
寿命周期用度估算是项目规划阶段采用模拟已建成的同类项目或参照经验指标等方法估算设备生命周期的用度,对设备寿命周期用度的估算是对设备进行准确的投资决策的条件,追求寿命周期用度的经济性是现代设备治理的目标。
设备可行性分析(如图):
2-3、设备设计可靠性:表示一台设备在划定时间内,在划定的使用前提下,无故障施展划定性能的程度。可维修性:可维修性影响设备维护和修理的工作量和用度。维修性好的设备,维修的零部件可迅速拆卸、易于检查,易于操纵,能够实现通用化和标准化,零件互换性强等。节能性:节能性好的设备,热效率高能源利用率高、能源消耗量少,运行用度低。通用性:同类型设备的机型越少,数目越多,对于设备的备用、检验、备件贮备等治理十分有利。
设备设计阶段在设备规划阶段技术方案和技术特性的基础之上还需要考虑设备的通用性、安全性、可靠性等,该阶段直接影响设备中后期治理过程中设备运行的稳定性、寿命及用度。
2-4、设备采购根据规划阶段和设计阶段的分析,在设备采购时需要将可行性分析等内容形成技术方案作为设备采购招议标的技术要求,按照招议标的相关流程开展设备采购工作。

综合评标(如下图):
2-5、设备安装调试
安装阶段涵盖设备的开箱验收、安装、调试运行工作,该阶段为设备中期治理收集资料和数据,为设备中期治理奠定基础。
开箱验收:检查设备外包装、盘点核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、备件、仿单、软硬件资料等是否齐全;随机零部件、工具、附件、备件形成清单做好留存。

安装调试阶段需要设备治理及使用单位全程介入,设备维修和操纵职员学习和把握机床构造及运行原理,设备治理部分收集设备基础数据,为设备中期治理奠定基础。
2-6、设备验收及初期运行治理验收注意事项:法律法规:在安全、环保、节能等方面是否满意国家法律法规或标准化的要求技术功能:是否满意设备设计功能要求(如几何精度、运行负荷等);是否满意产品加工功能要求;设备运转故障率、效率等是否满足要求其他:资料是否齐全(设备合格证、试验数据、设备资料、设备厂家联系资料等);职员是否培训,是否达成培训效果;调试阶段设备缺陷是否全部解决;随机物件(随机配件易耗件、附属电机、随机工具等)是否与清单一致.....
设备初期运行需要重点关注设备运行参数记实、机能记实、故障记实、同时要留意设备的润滑、参数调整与紧固等,通过上述基础数据的收集可以有效的制定设备运行治理尺度和要求,为规范设备中期治理起到关键作用。

跟着设备管理模式的不断转变,设备前期的治理变得越来越重要,由下图可以看出设备前期治理的重要程度已经超过中期和后期治理的总和,经由不完全统计设备前期治理决定了设备寿命周期用度的90%以上,由此可见设备前期治理的必要性。
开展设备前期治理从设备规划一直到试运行各部分需通力合作,任何一个部分的脱节都会造成某个环节某个过程泛起治理真空,为设备整个生命周期埋下隐患,造成不必要的损失和铺张。

设备全生命周期治理需要克服两个枢纽的问题:前期治理与中期治理脱节中期治理内部各环节之间的脱节如何防止设备后半生治理内部各环节之间的脱节?请继承看下一章节。
3、设备运行维护治理设备中期治理又称为设备运行维护治理,是设备全生命周期治理各阶段中周期最长,最为枢纽的一个过程。包括防止设备机能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等治理,其目的是保证设备在运行过程中常常处于良好技术状态,并有效地降低维修用度。

在设备运行和维修过程中,可采用现代化治理思惟和方法,如行为科学、系统工程、价值工程、定置治理、信息管理与分析、使用和维修本钱统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术虚拟技术、可靠性维修等。

3-1、建立台账台账数据是进行设备优化配置管理的基础,反映企业设备基本信息及其资产状况:静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等动态数据如设备净值、折旧额、能耗用度、运行台时、故障台时、故障信息等3-2、治理尺度如何制定设备治理尺度?
根据设备治理的工作范围和属性,可以将设备治理的治理指标分成六大类,分别为治理流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、出产(办公)现场状况指标、组织结果健全性指标、设备治理经济指标、信息与知识资产治理指标。

企业可以根据自身治理的需求制定设备治理的指标,同时制定与之匹配的管理制度支撑指标的运行,完善的设备运行维护管理制度应包含以下四项内容:
为更好的执行设备管理制度,需要根据设备物理属性及技术参数固化设备功课尺度因此可以通过制定设备尺度功课指导书规范设备操纵流程、安全操作规程和功课尺度。

治理尺度图例:

3-3、设备运行治理设备运行治理主要监控设备运行过程的物理特性和工作特性,即时时刻刻为设备开展体检工作,发现异常可以第一时间的予以解决。
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