A1凡图样及技术文件或协议未详细规定的铸件表面缺陷,可按照本规定所列范围决定是否可以进行修补或直接出厂。

A2铸件表面不允许有裂纹、冷隔等穿透性缺陷。

A3在不影响外观质量及使用要求的情况，下列范围以内的缺陷，允许存在，直接出厂.

A3.1铸件的待加工表面上允许存在加工后能够去除的任何缺陷。

A3.2在铸件非加工表面上的氧化夹杂类缺陷如深度不超过规定壁厚的下限，且其面积不超过所在表面的10%允许存在。

A3.3孔洞类缺陷,根据铸件各类表面的不同工作条件,将铸件表面分为abcd四级,级别由需方在图样或技术文件中注明。如需方未注明级别时，供方可按表A规定确定级别,并按表A2及表A3决定各级表面允许存在的缺陷范围决定是否允许存在直接出厂。非加工表面可按d级对待A3.3.1单个孔洞缺陷深度按下列规定执行:

A3.3.1.1非加工表面允许存在的单个孔洞深度不大于25mm。

A3.3.1.2加工后表面允许存在的单个孔洞深度不大于1.5mm,且均不超过该处壁厚的1/3:在安装边上不超过壁厚的1/4。

A3.3.2成组孔洞缺陷深度按下列规定执行。

A3.3.2.1a级表面不允许存在成组孔洞。

A3.3.2.2b级表面成组孔洞深度不大于0mm,且不超过该处厚的1/4

A3.3.2.3c级表面成组孔洞深度不大于1.5mm,且不超过该处厚的1/4

A3.3.2.4d级表面的成组孔洞深度不大于20mm且不超过该处厚的1/3

A3.4允许存在的单个孔洞和成组孔洞表面缺陷的铸件,在同一截面的反面的对称部位不得有类似缺陷。

A4铸件表面的修整

A4.1可以用打磨的方法消除铸件表面缺陷,但修磨后的尺寸公差应符合图样要求。

A4.2除特殊规定外,缺陷的范围超过表A2规定者,允许用修补方法修复,其修补面积、修补处数、修补深度应符合表A4的规定。

A4.3修补后的缺陷必须修磨平整,不影响外观及正常使用,修补后的铸件表面不得有裂纹。

A4.4修补工艺除图样及技术协议特别说明者外,可以由制造单位自行决定，制造单位应保证修补质址。

A4.5应采用材质相同或近似的铜水或铜焊条进行修补,如需方同意允许用焊法修补

A4.6下列情况的铸件缺陷不允许修补：

a.与易燃、易爆或剧毒物质接触的承压或密封部位；

b.重要受力的螺纹部位；

c.图样或协议中规定不允许修补的部位;

d.其他修补后严重影响外观质量或使用性能者。

注:非加工表面上的孔洞直径和深度不大于1.0mm加面上孔直径小于0.5mm,深度小于1.mm的孔洞可

不作为缺陷计算。

注:非加工表面上的孔洞直径和深度不大于1.0mm加工面上孔直径小于0.5mm深度小于1mm的孔洞可

不作为缺陷计算。

注:1、焊补面积是指扩修后的面积。2、焊补面积小于2cm²的区不计入焊补次数。

嘉兴固润轴承有限公司从事铜合金部件和自润滑轴承的研发和生产十余年，通过ISO9001/ISO14001/ISO45001三体系认证，任何产品及技术问题请随时联系我们。返回搜狐，查看更多

责任编辑：

未经允许不得转载：头条资讯网_今日热点_娱乐才是你关心的时事 » 铜合金铸件表面缺陷允许存在及修补范围规定