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纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性，可以承受高温、高压等极端环境，同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。

【研发、装配、调试】玻纤热压成型机一体服务

玻纤热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术，通过高温、高压将纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。发热板温差精度±3度，平面度0.05mm，平行度±0.02mm。

玻纤热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有100T-2000T等不同规格。

平面度：

机台的平面度对产品的质量有很大的影响。机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

温控性：

设备采用独创的电加热加压方式成型，温度稳定；依靠加热板及发热管系统的优化设计，使得设备达到恒温控制状态，温差在±3°内。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

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碳纤维热压成型机性能特点：

1、采用三梁四柱结构和框架式结构，通过计算机优化结构设计，结构简单，经济适用，刚性好、强度高、抗偏载能力强。

2、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有自动，手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

6、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。

7、动作有快速，慢速，极慢速压制，可设置排气次数。

8、采用数控技术进行比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示。

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设备功能特点：

1、采用四柱三板梁式结构，中板为活动滑块。

2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。

3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至300℃可调，发热均匀。

4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线检测。

5、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

6、可存储压装数据并自动生成生产报表，可导出。

7、安全装置：采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。

8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

9、智能：可任意存取100组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。

玻纤热压成型机设备主要用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机零部件，气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航天航空，汽车制造、医疗器械，建筑建材，体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

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